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2021-10-10
TPE包膠尼龍加工工藝及注意事項
1.TPE料的選擇 包膠尼龍PA,需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點,這需要對TPE進行改性,以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合,業內已經取得較大進展,通常有一定年限和研發實力的TPE廠商,都可提供包膠PA的TPE牌號。當然,除粘合性以外,用戶如有其他一些特殊的材料要求,如表面耐刮性,阻燃性等,對TPE的要求又更為嚴格,有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。 2.包膠尼龍加工工藝及注意事項 TPE的包膠,可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現。雙色注塑機成型快速,只需通過旋轉模頭,無需取出尼龍膠件,直接在一臺注塑機內即可完成包膠成型。如用普通注塑機,則需要先注塑好尼龍膠件,再用另一套包膠模具,將尼龍件預先嵌入到包膠模具內,將TPE注塑到尼龍件表面,完成包膠。 對于雙色機成型,由于整個包膠成型過程快速進行,尼龍件趁熱包膠,與TPE的粘合效果很好。 而對于普通注塑機包膠尼龍,由于尼龍件與TPE件是分開單獨成型。 對于尼龍件而言, 一是要保證包覆前表面的清潔, 二是由于尼龍件成型前表面溫度較低,一般建議在包覆成型前對膠件進行表面預熱烘烤(一般130~140℃烘烤2小時, 預熱的目的 一是提高尼龍件的表面溫度, 二是去除膠件中的水分,以利于包覆成型)處理,再立即將預熱的尼龍件放到包膠模具進行TPE二次注塑包膠。 無論是雙色機還是普通注塑機,在進行包覆時,都必須要達到足夠的注塑成型溫度,一般TPE包膠尼龍,包膠溫度大概在220~260℃之間,具體可向供應商咨詢,并根據實際包膠情形適當調整。 對于一些包膠面較大,結構較復雜的制品,無論是雙色機及普通注塑機成型,都建議采用多點進膠,以利于包覆成型。 若實際包膠粘合效果確實有限,可考慮增大需包覆面的粗糙度,或在包覆面邊緣做線槽,或做一些孔位,來改善TPE與尼龍件的接觸牢固度。 3.TPE包膠尼龍PA總結 俗話說,趁熱打鐵。在這里,應該說趁熱包覆。足夠的溫度是保證TPE包膠尼龍順利進行的最重要的工藝條件。以上無論是尼龍件預熱,多點進膠還是包覆成型溫度的選擇,都是圍繞著成型需要的溫度來進行的。足夠的溫度可以提供包覆成型所需要的能量,促使TPE與尼龍件之間形成熔蝕層,進而形成牢固的粘合。 查看詳細
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2021-10-10
tpe材料的密度大小和什么因素有關?
密度是對特定體積內的質量的度量,密度等于物體的質量除以體積,可以用符號ρ表示,國際單位制和中國法定計量單位中,密度的單位為千克/米3 ? ? tpe材料應用非常的廣泛,主要應用于普通透明玩具、運動器材等,它是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料,它可用一般的熱塑性塑料成型機加工,不需要特殊的加工設備,但是很多人對其密度不了解,tpe材料的密度是多少才可以做成產品呢,tpe材料的密度大小和很多因素有關。 tpe材料的密度是多少: 1、 tpe材料的密度有大有小,也分為有填充物以及一些無填充物,tpe材料是由SEBS基材與其他混合物共混而成的彈性體顆粒,所以tpe的密度越大,填充物就越多。 2、 tpe材料有用進口的原材料制作,也有國產的原材料制作,進口和國產2者之間的密度都會有所不同,正常的密度在0.92~0.98之間。 3、 tpe材料的密度可以在0.84~2.0調整,通常注塑用的TPE、TPR軟性材料比重在0.9~1.25左右,一些特殊的TPE、TPR比重小或者超高。比重提升,可降低產品成本,但材料的拉伸強度及彈性,耐磨性均會有所下降。 總之,具體選擇哪種比重的材料要看產品要求。 ? 查看詳細
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2021-10-10
TPE材料的抗菌(細菌及霉菌)性分析
熱塑性彈性體TPE材料可看做是一類特殊的軟性塑料,在家居廚房用品行業應用較為普遍。隨著人們安全衛生意識的強化,近年來,一些TPE材質的家居日用、餐具廚具類制品,對TPE材料的抗菌(細菌及霉菌)性,也提出了相關要求。 塑料制品除了抗菌性能測試標準,相應的還有防霉效果的評價方法,基本原理一般為噴涂霉菌孢子懸液于產品表面上,培養規定時間后通過觀察長霉面積并據此對防霉等級進行評估。美國的ASTM G 21是專為測試高分子材料制品防霉效果的標準,而日本的防霉標準JIS Z 2911覆蓋到了包括塑料在內的多種材料,國內的QB/T 2591中除了抗菌以外還提供了防霉的測試方法。國際電工委員會(International Electro technical Commission,IEC)發布的IEC 60068-2-10中介紹了電子電工產品防霉測試,當然,此測試并不僅限于塑料類,還可應用于其他材質的電子電工產品。 熱塑性彈性體TPE材料可看做是一類特殊的軟性塑料,在家居廚房用品行業應用較為普遍。隨著人們安全衛生意識的強化,近年來,一些TPE材質的家居日用、餐具廚具類制品,對TPE材料的抗菌(細菌及霉菌)性,也提出了相關要求。 雖說抗菌產品無處不在,然不同的行業及制品,具體的抗菌測試標準還是有所差異。以塑料制品來說,日本的JIS Z 2801堪稱塑料抗菌測試標準的典范,其后的國際標準ISO 22196、中國行業標準QB/T 2591中的測試方法均與其一脈相承。這些方法采取貼膜的方式,使菌液與產品表面緊密接觸并發生作用,最后得出對微生物的殺滅效果,要求樣品表面平整規則。對于形狀不規則的產品,則可以選擇之前提到的ASTM E 2149以振蕩法進行測試,該標準還可用于紙張、粉末的抗菌性評價。還有一些其他產品由于測試原理一致,標準中往往參考塑料制品的方法,如中國建材標準JC/T 897《抗菌陶瓷制品抗菌性能》;抗菌涂料則先涂抹于試板上,隨后采取類似的方法進行測試,如化工標準HG/T 3950《抗菌涂料》以及國家標準GB/T 21866《抗菌涂料(漆膜)抗菌性測定法和抗菌效果》。 塑料制品除了抗菌性能測試標準,相應的還有防霉效果的評價方法,基本原理一般為噴涂霉菌孢子懸液于產品表面上,培養規定時間后通過觀察長霉面積并據此對防霉等級進行評估。美國的ASTM G 21是專為測試高分子材料制品防霉效果的標準,而日本的防霉標準JIS Z 2911覆蓋到了包括塑料在內的多種材料,國內的QB/T 2591中除了抗菌以外還提供了防霉的測試方法。國際電工委員會(International Electro technical Commission,IEC)發布的IEC 60068-2-10中介紹了電子電工產品防霉測試,當然,此測試并不僅限于塑料類,還可應用于其他材質的電子電工產品。 ? 查看詳細
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2021-10-10
【百科知識】TPE包膠PC料完整解決方案
一、TPE包膠的概念: TPE包膠,顧名思義,就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型,或者用一般的注塑機,采用包膠模具,分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品,一般是些手柄,手把類產品。因為TPE軟膠材料的特殊的舒適觸感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及觸摸手感。 二、TPE材料概念: TPE材料是熱塑性彈性體的通稱,英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑擠出成型。一般應用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體,是以sebs或者SBS彈性體為基材復合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業界一般也稱為TPE或者TPR。 三、TPE包膠PC料特性: TPE熱塑性彈性體是SEBS橡膠改性材料,具有橡膠彈性,可方便的注塑或擠出成型。膠料硬度范圍可以在ShoreA0~100度調整。用于包膠PC的TPE膠料常見硬度范圍在30~80度,外觀為本色或半透明顆粒。膠料耐磨性優良,與PC包覆粘接性好,做成的制品手感舒適爽滑。 四、TPE包膠PC加工方法: TPE包膠PC,一般采用慣用的成型方法,即用兩套模具,一套先注塑PC制品,另一套模具(稱之為包膠模具)用于將TPE膠料注塑包膠到PC制品表面。此類成型方法稱之為二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更為先進的雙色注塑機來加工,結果都一樣,通過注塑的方式,將TPE與PC良好的復合粘接在一起。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化,才能促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠效果,通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高。 五、TPE應用于包膠射粘的主要優點: TPE彈性體軟膠應用于二次注塑,包膠射粘。因TPE材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強握持性。 TPE彈性體軟膠可根據產品之物性要求調整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結性,熔融指數等)。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。 TPE采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品美觀度以及產品附加值。制品大多出口外銷到美國,JPN及歐盟等發達國家和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料,材料不含鄰苯二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準,完全能達到美國,JPN,歐盟等發達國家和地區的環保要求。 六、TPE包膠材料有: TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以單獨成型。 七:TPE包膠PC應用: TPE包膠PC,主要應用于五金工具手把,手機保護套、游戲機手柄、對講機外殼、儀表外殼等電子電器配件包膠。此類產品包膠一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的產品可能采用不同硬度及物性的TPE膠料。 查看詳細
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2021-10-10
TPE材料基材如何辨識,只需5點,秒變專家
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料,具有高強度,高回彈性,可注塑加工的特征,應用范圍廣泛,環保無毒安全,有優良的著色性。觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。 由于TPE是多種基材,聚合而成,物性也是多樣的,非專業工程人員如何通過簡單的方法去辨別TPE材料,簡單方法如下: 1、發粘: 由于SBS基料吸油能力不如SEBS,通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發粘。當然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發粘的情況。 2、氣味: 通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大,一般良好的TPE基本可以做到無味; 3、光澤: 通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤,當然SEBS也可以有光澤、SBS基料的TPR也可以做到亞光,但同樣是亞光,SEBS基料的TPE手感更細膩,SBS基料的TPR手感有點粗糙。另外SEBS基料國產的分子量分布較寬,同樣分子量檔次的基料,做出的TPE,進口的更亞光細膩。 4、燃燒: 通常SBS基料的TPR燃燒比SEBS基料的TPE有更多的濃煙,因為SEBS是SBS加氫處理的,氫含量高,燃燒無濃煙,味道也小。 5、加工溫度: 通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以熱塑性加工,而SEBS基料的TPE需要在180°C左右熱塑性加工,當然還取決于它們的分子量,如果分子量高,加工溫度也更高。 ? 查看詳細
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2021-10-10
TPE材料回彈性和彈性,壓縮變形概念區分
1、 彈性與壓縮變形恢復 硫化橡膠壓縮永久變形的大小,涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好,其恢復就快,永久變形就小。這種理解是不夠的,彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候,橡膠的本質沒有發生根本的變化,永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網絡結構的變化或破壞、分子問的位移等。當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的,它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定:如果橡膠的變形還伴有網絡的破壞和分子鏈的相對流動,這部分可以說是不可恢復的,它是與彈性無關的。所以,凡是影響橡膠彈性與恢復的因素,都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。 2、彈性與扯斷永久變形 我們常說天然橡膠的彈性很好,但它的扯斷永久變形往往是很大的,這主要是天然橡膠伸長率很大,伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大,斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定伸長的永久變形作比較,天然橡膠的永久變形就不一定很大了。 3、壓縮變形與拉伸變形 說到扯斷永久變形,還有一個定伸變形,都屬于拉伸變形,定伸變形即把彈性體材料拉伸至指定長度(比如拉伸100&)后,發生的變形量百分比。 通常壓縮變形好,拉伸變形也好,但沒有真正對應的關系,壓縮變形考察的是材料經過壓縮后的,恢復能力,而拉伸則是考察拉伸后的恢復能力。 通常對于硫化橡膠來說,壓縮變形和拉伸變形更具有參考性,而熱塑性彈性體的壓縮變形和拉伸變形,受溫度的影響非常敏感,溫度升高,壓縮變形性能急劇變差(壓縮變形值變大),當然,相對來說TPV要好點。 另外苯乙烯類熱塑性彈性體的拉伸變形,可以做的很好,而壓縮變形變形很難超過橡膠,推測的原理:壓縮變形使熱塑性彈性體2相材料(塑料+苯乙烯類彈性體)都受到了變形,最終導致塑料相的變形難以恢復,所以壓縮變形大,而在拉伸變形時候,只是苯乙烯類彈性體受到了變形,而其中的塑料作為分散相,在拉伸的過程中,并沒有受到變形,所以,拉伸回復非常好。 4、變形與熱塑性彈性體結構與組分的關系 對于TPV來說,EPDM含量高,交聯程度高,填充油低,EPDM中的乙烯比例低,則變形性能更好;對于其中的聚丙烯,通常抗沖聚丙烯對低溫壓縮變形有幫助,而均聚PP則高溫壓縮變形好。 對于TPE-S來說,SEBS含量高,EB端分子量大,填充油低,塑料相少,則變形性能更好,星型的SEBS比線性的好,SEEPS比SEBS好。 5、彈性與回彈性的困惑 有時候,客戶說需要彈性好,通常是需要回彈性好,正如上面講到回彈性好的材料,彈性模量大,彈性模量大,則剛性大。也就是彈性體的硬度需要比較高!這么說大家是不是比較暈乎呢? 所以,實際上,客戶說要求彈性好,是要求2個方面,①是硬度,希望比較軟,②是回彈性,希望回彈速度快,回彈有力。所以,客戶的要求是矛盾的,當然平衡的比較好的彈性體材料還是有的,比如TPU、TPEE等彈性體材料。 一般來講,彈性體的定伸強度,比如100%定伸強度比較高的材料,回彈性好,也就是應力應變曲線比較陡的材料,回彈性體佳 查看詳細
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2021-09-28
TPEE是什么材料?有些什么用途?
TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區,起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性,使它象橡膠;硬段賦予它加工性能,使它象塑料;與橡膠相比,它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比,同樣具有強度高的特點,而柔韌性和動態力學性能更好。 1.力學性能,通過對軟硬段比例的調節,TPEE的硬度可以從邵氏30-82D,其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比,在低應變條件下,TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時,用TPEE可縮小制品的橫截面積,減少材料用量。TPEE具有極高的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比,TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。在室溫以上,TPEE彎曲模量很高,而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件,特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE,耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下,TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少,這一特點與高彈性相結合,使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料,齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。 2.熱性能,TPEE具有優異的耐熱性能,硬度越高,耐熱性越好;TPEE在110~140℃連續加熱10h基本不失重,在160℃和180℃分別加熱10h,失重僅為0.05%和0.1%,因而TPEE的使用溫度非常高,短期使用溫度更高,能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150~160℃),并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸強度遠遠高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能,TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能,它的工作溫度范圍非常寬,可在-70~200℃使用。 3.耐化學介質性,TPEE具有極佳的耐油性,在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、堿、胺二醇類化合物),但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力,其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的,對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3~1/300但TPEE耐熱水性較差,添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。 4.耐候性與耐老化性,TPEE在很多不同條件下,如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下,化學穩定性優良。象大多數彈性體一樣,在紫外光作用下會發生降解,因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件,配方中應添加紫外光防護助劑,其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。 TPEE產品應用:TPEE主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學品并要求足夠強度的領域。如:聚合物改性、汽車部件、耐高低溫電線護套、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉成型輪胎、撓性連軸節、消音齒輪、電梯滑道、化工設備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等。TPEE高性能的產品牌號有美國杜邦公司的TPEE 5526,5556,4056,4069等,廣泛用于電線電纜以及密封件等。 查看詳細
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2021-09-28
TPEE熱塑性聚酯彈性體一些應用
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2021-09-28
TPE.TPR材料應用領域前景分析
熱塑性彈性體TPR/TPE環保無毒安全、硬度范圍廣、觸感優異柔軟、優良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性、比重小、加工性能優越,無須硫化、可以循環使用;熱塑性彈性體TPR/TPE降低產品成本、替代橡膠,軟質PVC和部分硅橡膠;熱塑性彈性體TPR/TPE既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。 TPR/TPE主要應用及其前景: 熱塑性彈性體TPR/TPE在制鞋業的應用:用SBS代替硫化橡膠和聚氯乙烯制作的鞋底彈性好(受力或殘余變形小)、色彩美觀,具有良好的抗濕滑性、透氣性、耐磨性、低溫性和耐曲撓性,不臭腳,穿著舒適等優點,對瀝青路面、潮濕及積雪路面有較高的摩擦系數。廢SBS鞋底可回收再利用,成本適中。鞋底式樣可為半透明的牛筋底或色彩鮮艷的雙色鞋底,也可制成發泡鞋底。用SBS制成的價廉的整體模壓帆布鞋,其重量比聚氯乙烯樹脂鞋輕15-25%,摩擦系數高30%,具有優良的耐磨性和低溫柔軟性。SBS所具有這些優良性能,使得它在制鞋業中的應用十分廣泛。我國是世界上最大的鞋類產品生產國和最大的鞋類產品消費市場,今后相當時間內,鞋料市場仍將是國內SBS主要的目標市場。中國加入WTO后,鞋類出口配額取消,出口優勢將得到更充分地發揮。為了消除東、西部地區發展的不平衡,國家已開始加大對西部地區的投入,以加速其經濟的發展。在未來幾年內,隨著西部經濟的起飛和人民生活水平的日益提高,人們對以TPR(SBS鞋用粒料)為原料的鞋的需求將逐年上升。 熱塑性彈性體TPR/TPE在瀝青改性的應用:SBS在瀝青改性中的應用包括防水卷材瀝青改性以及道路瀝青改性兩個方面。用SBS改性的瀝青防水卷材具有低溫屈撓性好、自愈合能力和耐久性好、抗高溫流動、耐老化、熱穩定性好以及耐沖擊等特點,可以大大提高防水卷材的性能,延長其使用壽命,可滿足重要建筑物和構筑物的需要。在包括橋面(混凝土)、地鐵以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了廣泛地應用。目前我國有很多改性瀝青防水卷材生產廠家,其中引進投產的改性瀝青防水卷材生產線共有15條,國內自行開發的生產線有50多條,總生產能力約為1.4億m2/年,2003年實際消耗SBS約6.37萬噸。隨著我國基礎設施建設的大量投入和建設的加快,我國改性瀝青具有良好的發展前景,相應地SBS的需求將隨之增長。預計到2008年在改性瀝青領域SBS的消費量將達到11.2萬噸,2003至2008年均增長率約為12%。 熱塑性彈性體TPR/TPE在聚合物改性的應用:SBS是較好的樹脂改性劑,可與PP、PE、PS、ABS等樹脂共混,以改善制品的抗沖擊性能和屈撓性能,這類產品多用于電氣元件、汽車方向盤、保險杠、密封件等。與國外發達國家和地區相比,我國的聚合物改性行業尚處于起步階段。2003年我國聚合物改性方面SBS的消費量約為1.65萬噸。隨著我國汽車工業和家電產業的發展,消費者對商品的舒適性、安全性、耐用性等性能要求將逐步提高,加上我國合成樹脂工業的快速發展,國內聚合物改性行業將得到蓬勃發展。預計到2003-2008年間,國內SBS產品在聚合物改性的應用將以20%以上的速度快速增長,到2008年將達到4.5萬噸的水平。 熱塑性彈性體TPR/TPE在粘合劑的應用:由于SBS在烴類溶劑中具有很好的溶解能力,溶解快、穩定性好、內聚力強,避免了用芳香烴溶劑對人體健康的危害。加上SBS膠粘劑良好的彈性、粘接強度和低溫性能,粘度低、抗蠕變性能優于一般EVA類、丙烯酸系粘合劑,在生活中得了廣泛的應用。可用于生產鞋用粘合劑、冶金粉末成型劑、裱膠粘合劑、木材快干膠、標簽、膠帶用膠、一次性衛生用品用膠、復膜粘合劑、密封膠以及用于掛鉤、電子元件以及一般強力膠、萬能膠以及不干膠等。2003年我國膠粘劑行業實際消耗SBS約4.37萬噸。預計到2008年需求量將達到8.7萬噸,2003-2008年需求量的年均增長率約為14.7%。 熱塑性彈性體TPR/TPE在其它領域的應用:SBS還可用作玩具、家具和運動設備的主要原料;用作地板材料、汽車座墊材料、地毯底層和隔音材料以及電線和電纜外皮。此外,SBS還可用于水泥加工、汽車制造和房屋內裝修以及各種膠管的制造,用于亮油、醫療器件、家用電器、管帶以及電線電纜等方面。2003年在其它領域中,國內SBS的消費量約為1.31萬噸。預計到2008年將達到5萬噸,年均增長率高達30%以上。 查看詳細
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2021-09-28
TPE,TPR熱塑性彈性體配色工藝分析
載色劑(色粉載體樹脂)的選擇 不同基體或硬度的TPE/TPR,采用的載色劑不同,主要考慮到色母應該與主料的熔點接近,利于螺桿剪切及注塑時色母與主體材料的充分塑化及良好共混,從而達到最佳的配色效果. 1)以SBS為基體的TPE/TPR,最好采用聚苯乙烯或EVA類載色劑。 2)以SEBS為基體的較硬的TPE/TPR,最好采用聚丙烯載色劑。 3)以SEBS為基體的較軟的TPE/TPR,最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推薦采用聚丙烯載色劑,以避免復合材料的硬度受到聚丙烯載色劑影響。 4)SBS、SEBS均不可以采用PVC為底色的色母料。 5)對于某些包膠注塑TPE/TPR的應用,應避免使用聚乙烯載色劑,因聚乙烯載色劑可能會對TPE/TPR與基體的粘接力產生不利的影響. TPE/TPR膠料特性對配色效果的影響. 以上第一條是保證色母(色劑)類別的正確性,接下來考慮TPE/TPR膠料特性對配色的影響. 1) TPE/TPR膠料的比重對配色的影響 比重輕的材料填充劑含量少,添加的色母或色粉劑量小即可達到優良的配色效果.在其他配混體系相當的情況下,添加定量的色母/色劑,比較配色效果——透明TPE最佳,配色顏色鮮艷,色劑添加量少;半透明TPE次之,配色顏色較好;實色TPE配色效果要遜色得多.可以理解為,比重越高,配色效果越差. 2)TPE/TPR膠料配混體系的影響 上述比重對于配色的影響.比重高低主要受填充劑(如碳酸鈣等)的影響.因此,碳酸鈣的品質(如顏色,細度及與體系的相容性等)對配色效果的影響較大. ? 查看詳細
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2021-09-28
TPE,TPR產品噴涂或印刷油墨工藝分析
一些采用TPE,TPR材料制作的公仔玩具,電子器材,線材線纜等制品,經常會進行表面噴油墨或油漆后加工處理。 但不少用戶反映TPE|TPR制品不好噴涂或印刷油墨,噴上去很容易脫落下來。 原因以及解決對策: 1.油墨附著力差的問題 1.1原因分析: TPE|TPR材料與油墨極性差別大,油墨難以與TPE|TPR材料相容,油墨僅僅是粘附到TPE制品表面,而不能滲透到TPE材料內部。這樣粘附力自然不夠,容易脫落。 1.2 解決對策 大的原則是油墨與TPE|TPR材料的匹配性。在保證制品基本性能要求的前提下,再考慮油墨的易粘附性。應先了解TPE|TPR材料的配混體系,再針對性提供特定的油墨。一般PS塑料有一定極性,容易噴涂印刷油墨。而PP塑料為非極性材料,且結晶性高,有較強的抗溶劑腐蝕性,表面直接噴涂印刷油墨及涂料較為困難,通常需要進行表面預處理。 2.油漆油墨拉伸裂開或脫落 有些TPE|TPR制品,本身可以進行油墨油漆噴涂印刷,粘附力也不錯,但若對制品進行拉伸,則表面的油漆很容易脫落或開裂。 2.1原因分析: 油墨或油漆層不能隨彈性體TPE制品進行同等幅度的拉伸,當超過其承受的限度,則油墨層會裂口甚至脫落。 2.2解決對策 增加油墨或油漆的粘合劑組分分數,提升油墨噴涂層的表面抗拉伸性能。 TPE|TPR是共混改性材料,其配混體系的組分特性對油墨的選擇非常重要。有時候為達到良好的油墨印刷噴涂效果,需要TPE,TPR原料廠商與油墨提供商進行密切地配合,一起把共同客戶面臨的噴油附著力差的問題解決好,以達到三贏的效果。 查看詳細
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2021-09-28
“可呼吸”的TPE薄膜的特點和應用!
TPE可以通過擠出形成自支撐膜,用于服裝面料的復合。TPE薄膜可以起到保護作用,同時保證氣體的流通,這個指標可通過透氣率進行衡量。通常貿易化用于發展防水透濕薄膜的方式是微孔形式的,如膨脹拉伸PTFE薄膜,各種聚烯烴薄膜以及濕法聚氨酯等。在面料用途中,TPE無孔薄膜具有應用上的上風,如耐磨性和物理性能等。薄膜復合在織物上時,小分子如水蒸汽可以通過溶解/擴散方式通過薄膜。“可呼吸”聚合物是指那些對水蒸汽具有高的透過率的材料,而不是指對氧和二氧化碳等空氣成分具有透過作用的材料,一般說來,聚合物中活性成分越高,透過率就越高。 水汽分子在密實薄膜中的傳輸行為一般是通過分子擴散來進行的(參考吸收-擴散模型),利用兩側的蒸汽壓差產生驅動力。為了降低傳遞阻力,薄膜應具有高滲透性和低的厚度,但從薄膜物理性能方面考慮,薄膜厚度并非越低越好。微天氣在皮膚和薄膜之間的重要參數是溫度和濕度。為了維持穩定的體溫與環境之間的熱動力學平衡(作為舒適的定義)。人體活動產生的熱應該即是境的熱量。熱損失的主要原理,特別是在身體活動的時候,主要是水的蒸發和蒸汽向環境的運送。在身體活動的時候,人體每小時800克的水蒸發量,對應的熱量損失是1800KJ,約80%所產生的熱量。 有很多因素影響聚合物的滲透率和呼吸性能。例如,材料的本質親水性,結晶性,填料含量都能影響的聚合物對蒸汽的傳遞。TPE經常被用于醫學材料的是AB結構惡毒多段共聚物。具有酰氨,氨酯,酯基硬段的彈性體材料通常提供可用的機械性能,使得他們成為可以用于制造薄膜。通過操縱TPE分子的骨架以改進滲透率,如-通過整和親水成分以正家聚合物與水的親和力。 在分段的TPE材料中,滲透主要發生于橡膠態,彈性的軟段相而不是通過硬段相進行。因此,滲透性能與硬段含量的變化呈反對應。通常,軟段含量主要決定水汽滲透性。基本的用于TPE薄膜的聚醚軟段主要是PEO和PEG或PPO/PEO共聚物,但PTMG也有使用。完全的PPO鏈段基本上不用于透汽性TPE中。通常是不同軟段的混合物用于平衡物理性能:如PEO更親水,而PTMG機械性能優秀而且不像前者那般膨脹。增加CH2/O2的比例降低軟段和硬段的相容性。親水鏈段的分子量與其他基于聚醚的TPE在同一個數目級內,既(600–4000g/mol)。 合成的TPE具有最高的透氣率,接近著名的親水材料如纖維素和聚乙烯醇。使用PEO的一個缺點是膜表面太粘。根據吸收-擴散模型,透汽性是滲透物量和擴散運動速度的函數。高的鏈段運動,通過玻璃態溫度證實所有的PEO軟段的是0°C,這就答應高的擴散系數。通常以為高的濕氣透過率與連續的軟段相有關系。水的吸收與軟段PEO的含量高度相關,也與軟段分子量有關系。增加軟段分子量同時進步水吸收率,據信是與軟段和硬段的分離程度有關。低分子量的軟段通常得到物理性能強的薄膜。高分子量軟段行成更明顯的PEO微區,但硬段減弱,能夠吸收大量的水。水吸收量的增加通常顯示出的指數增加,這可通過物理交聯的進行解釋。這些交聯給出了親水微區的膨脹限度。低PEO含量時,吸收水被綁定在PEO鏈段上;一定PEO含量以上,自由水增加。 透汽性TPE薄膜的熔點主要是有硬段類型決定。高的熔融溫度期看用于高溫工藝以提供熱穩定性,如壓膜,防水織物,壓合膜。PA12在其重復單元上具有12個碳,達多數TPU硬段提供175°C或以下的熔點,而一些聚酯型TPE的熔點高達200°C。一系列重要的物理性能如拉伸強度,耐磨性也主要是由硬段決定的,例如結合含氮的PA12和TPU硬段的薄膜通常較強。 查看詳細
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