彈性體知識_彈性體知識_TPE,TPR,TPU熱塑性彈性體材料生產廠家

熱塑性彈性體TPR/TPE環保無毒安全、硬度范圍廣、觸感優異柔軟、優良的著色性，耐候性，抗疲勞性和耐溫性、比重小、加工性能優越，無須硫化、可以循環使用；熱塑性彈性體TPR/TPE降低產品成本、替代橡膠，軟質PVC和部分硅橡膠；熱塑性彈性體TPR/TPE既可以二次注塑成型，與PP，PS，PE，PC，PA，ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　TPR/TPE主要應用及其前景：　　熱塑性彈性體TPR/TPE在制鞋業的應用：用SBS代替硫化橡膠和聚氯乙烯制作的鞋底彈性好(受力或殘余變形小)、色彩美觀，具有良好的抗濕滑性、透氣性、耐磨性、低溫性和耐曲撓性，不臭腳，穿著舒適等優點，對瀝青路面、潮濕及積雪路面有較高的摩擦系數。廢SBS鞋底可回收再利用，成本適中。鞋底式樣可為半透明的牛筋底或色彩鮮艷的雙色鞋底，也可制成發泡鞋底。用SBS制成的價廉的整體模壓帆布鞋，其重量比聚氯乙烯樹脂鞋輕15-25%,摩擦系數高30%，具有優良的耐磨性和低溫柔軟性。SBS所具有這些優良性能，使得它在制鞋業中的應用十分廣泛。我國是世界上最大的鞋類產品生產國和最大的鞋類產品消費市場，今后相當時間內，鞋料市場仍將是國內SBS主要的目標市場。中國加入WTO后，鞋類出口配額取消，出口優勢將得到更充分地發揮。為了消除東、西部地區發展的不平衡，國家已開始加大對西部地區的投入，以加速其經濟的發展。在未來幾年內，隨著西部經濟的起飛和人民生活水平的日益提高，人們對以TPR（SBS鞋用粒料）為原料的鞋的需求將逐年上升。　　熱塑性彈性體TPR/TPE在瀝青改性的應用：SBS在瀝青改性中的應用包括防水卷材瀝青改性以及道路瀝青改性兩個方面。用SBS改性的瀝青防水卷材具有低溫屈撓性好、自愈合能力和耐久性好、抗高溫流動、耐老化、熱穩定性好以及耐沖擊等特點，可以大大提高防水卷材的性能，延長其使用壽命，可滿足重要建筑物和構筑物的需要。在包括橋面(混凝土)、地鐵以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了廣泛地應用。目前我國有很多改性瀝青防水卷材生產廠家，其中引進投產的改性瀝青防水卷材生產線共有15條，國內自行開發的生產線有50多條，總生產能力約為1.4億m2/年，2003年實際消耗SBS約6.37萬噸。隨著我國基礎設施建設的大量投入和建設的加快，我國改性瀝青具有良好的發展前景，相應地SBS的需求將隨之增長。預計到2008年在改性瀝青領域SBS的消費量將達到11.2萬噸，2003至2008年均增長率約為12%。　　熱塑性彈性體TPR/TPE在聚合物改性的應用：SBS是較好的樹脂改性劑，可與PP、PE、PS、ABS等樹脂共混，以改善制品的抗沖擊性能和屈撓性能，這類產品多用于電氣元件、汽車方向盤、保險杠、密封件等。與國外發達國家和地區相比，我國的聚合物改性行業尚處于起步階段。2003年我國聚合物改性方面SBS的消費量約為1.65萬噸。隨著我國汽車工業和家電產業的發展，消費者對商品的舒適性、安全性、耐用性等性能要求將逐步提高，加上我國合成樹脂工業的快速發展，國內聚合物改性行業將得到蓬勃發展。預計到2003-2008年間，國內SBS產品在聚合物改性的應用將以20%以上的速度快速增長，到2008年將達到4.5萬噸的水平。　　熱塑性彈性體TPR/TPE在粘合劑的應用：由于SBS在烴類溶劑中具有很好的溶解能力，溶解快、穩定性好、內聚力強，避免了用芳香烴溶劑對人體健康的危害。加上SBS膠粘劑良好的彈性、粘接強度和低溫性能，粘度低、抗蠕變性能優于一般EVA類、丙烯酸系粘合劑，在生活中得了廣泛的應用。可用于生產鞋用粘合劑、冶金粉末成型劑、裱膠粘合劑、木材快干膠、標簽、膠帶用膠、一次性衛生用品用膠、復膜粘合劑、密封膠以及用于掛鉤、電子元件以及一般強力膠、萬能膠以及不干膠等。2003年我國膠粘劑行業實際消耗SBS約4.37萬噸。預計到2008年需求量將達到8.7萬噸，2003-2008年需求量的年均增長率約為14.7%。　　熱塑性彈性體TPR/TPE在其它領域的應用：SBS還可用作玩具、家具和運動設備的主要原料；用作地板材料、汽車座墊材料、地毯底層和隔音材料以及電線和電纜外皮。此外，SBS還可用于水泥加工、汽車制造和房屋內裝修以及各種膠管的制造，用于亮油、醫療器件、家用電器、管帶以及電線電纜等方面。2003年在其它領域中，國內SBS的消費量約為1.31萬噸。預計到2008年將達到5萬噸，年均增長率高達30%以上。

　　TPE可以通過擠出形成自支撐膜，用于服裝面料的復合。TPE薄膜可以起到保護作用，同時保證氣體的流通，這個指標可通過透氣率進行衡量。通常貿易化用于發展防水透濕薄膜的方式是微孔形式的，如膨脹拉伸PTFE薄膜，各種聚烯烴薄膜以及濕法聚氨酯等。在面料用途中，TPE無孔薄膜具有應用上的上風，如耐磨性和物理性能等。薄膜復合在織物上時，小分子如水蒸汽可以通過溶解/擴散方式通過薄膜。“可呼吸”聚合物是指那些對水蒸汽具有高的透過率的材料，而不是指對氧和二氧化碳等空氣成分具有透過作用的材料，一般說來，聚合物中活性成分越高，透過率就越高。　　水汽分子在密實薄膜中的傳輸行為一般是通過分子擴散來進行的（參考吸收-擴散模型），利用兩側的蒸汽壓差產生驅動力。為了降低傳遞阻力，薄膜應具有高滲透性和低的厚度，但從薄膜物理性能方面考慮，薄膜厚度并非越低越好。微天氣在皮膚和薄膜之間的重要參數是溫度和濕度。為了維持穩定的體溫與環境之間的熱動力學平衡（作為舒適的定義）。人體活動產生的熱應該即是境的熱量。熱損失的主要原理，特別是在身體活動的時候，主要是水的蒸發和蒸汽向環境的運送。在身體活動的時候，人體每小時800克的水蒸發量，對應的熱量損失是1800KJ，約80%所產生的熱量。　　有很多因素影響聚合物的滲透率和呼吸性能。例如，材料的本質親水性，結晶性，填料含量都能影響的聚合物對蒸汽的傳遞。TPE經常被用于醫學材料的是AB結構惡毒多段共聚物。具有酰氨，氨酯，酯基硬段的彈性體材料通常提供可用的機械性能，使得他們成為可以用于制造薄膜。通過操縱TPE分子的骨架以改進滲透率，如-通過整和親水成分以正家聚合物與水的親和力。　　在分段的TPE材料中，滲透主要發生于橡膠態，彈性的軟段相而不是通過硬段相進行。因此，滲透性能與硬段含量的變化呈反對應。通常，軟段含量主要決定水汽滲透性。基本的用于TPE薄膜的聚醚軟段主要是PEO和PEG或PPO/PEO共聚物，但PTMG也有使用。完全的PPO鏈段基本上不用于透汽性TPE中。通常是不同軟段的混合物用于平衡物理性能：如PEO更親水，而PTMG機械性能優秀而且不像前者那般膨脹。增加CH2/O2的比例降低軟段和硬段的相容性。親水鏈段的分子量與其他基于聚醚的TPE在同一個數目級內，既（600–4000g/mol）。　　合成的TPE具有最高的透氣率，接近著名的親水材料如纖維素和聚乙烯醇。使用PEO的一個缺點是膜表面太粘。根據吸收-擴散模型，透汽性是滲透物量和擴散運動速度的函數。高的鏈段運動，通過玻璃態溫度證實所有的PEO軟段的是0°C，這就答應高的擴散系數。通常以為高的濕氣透過率與連續的軟段相有關系。水的吸收與軟段PEO的含量高度相關，也與軟段分子量有關系。增加軟段分子量同時進步水吸收率，據信是與軟段和硬段的分離程度有關。低分子量的軟段通常得到物理性能強的薄膜。高分子量軟段行成更明顯的PEO微區，但硬段減弱，能夠吸收大量的水。水吸收量的增加通常顯示出的指數增加，這可通過物理交聯的進行解釋。這些交聯給出了親水微區的膨脹限度。低PEO含量時，吸收水被綁定在PEO鏈段上；一定PEO含量以上，自由水增加。　　透汽性TPE薄膜的熔點主要是有硬段類型決定。高的熔融溫度期看用于高溫工藝以提供熱穩定性，如壓膜，防水織物，壓合膜。PA12在其重復單元上具有12個碳，達多數TPU硬段提供175°C或以下的熔點，而一些聚酯型TPE的熔點高達200°C。一系列重要的物理性能如拉伸強度，耐磨性也主要是由硬段決定的，例如結合含氮的PA12和TPU硬段的薄膜通常較強。